Năm 2003, với việc thành lập chính thức Phenix Lighting, chúng tôi bắt đầu nghiên cứu & phát triển chấn lưu khẩn cấp toàn điện áp đầu tiên trên toàn cầu theo yêu cầu của khách hàng nước ngoài trong lĩnh vực năng lượng gió.Với việc không ngừng nghiên cứu và phát triển theo chiều sâu, cùng với việc khắc phục những khó khăn về kỹ thuật, chúng tôi cảm thấy mạnh mẽ trong lĩnh vực chiếu sáng khẩn cấp, đặc biệt đối với những khách hàng hàng đầu tại thị trường Bắc Mỹ, chỉ có khả năng nghiên cứu và phát triển chuyên nghiệp xuất sắc và sản phẩm đủ tin cậy hiệu suất có thể giành được sự sống còn trong thị trường này.Những yêu cầu khắt khe từ thị trường cũng trùng khớp với quan điểm phát triển của chúng tôi là “tạo ra những sản phẩm tốt nhất”.
Kể từ đó trở đi, chúng tôi chính thức cống hiến hết mình cho việc phát triển và sản xuất các sản phẩm chiếu sáng khẩn cấp.Qua 20 năm không ngừng tìm tòi và nỗ lực, cho đến nay, chúng tôi đã có rất đầy đủ các dòng sản phẩm cung cấp điện khẩn cấp bao gồm.Trình điều khiển khẩn cấp LEDVàBiến tần khẩn cấp mini.
Trong khoảng thời gian dài 20 năm này, mỗi bộ phim mới đều ra mắt, ẩn chứa đằng sau một trải nghiệm khó quên.
Chu kỳ phát triển của nguồn cấp điện khẩn cấp rất dài, không chỉ vì thiết kế mạch điện phức tạp mà còn cần thời gian dài để xác minh tính khả thi của sơ đồ, kiểm tra độ tin cậy của các bộ phận và kiểm tra độ bền như cao và thấp chu kỳ sạc-xả nhiệt độ.
Trong giai đoạn Quy trình xác minh thiết kế (DVP), chúng tôi sẽ kết hợp với các yêu cầu liên quan của DFMEA (Phân tích hiệu ứng và chế độ lỗi thiết kế) và tiến hành xem xét toàn diện các rủi ro khác nhau có thể tồn tại trong giai đoạn thiết kế.Các mẫu DVP đầu tiên cần vượt qua hàng trăm hạng mục thử nghiệm.Thông qua phân tích nghiêm ngặt từng kết quả kiểm tra, hiệu suất của sản phẩm được đảm bảo.Nếu một trong các chỉ số kỹ thuật không đáp ứng tiêu chí, tất cả các hạng mục kiểm tra phải được khởi động lại sau khi gỡ lỗi.Thông qua một hệ thống nghiêm ngặt như vậy, từng rủi ro hư hỏng tiềm ẩn của sản phẩm mới sẽ được loại bỏ.
Sau khi hoàn thành thử nghiệm phê duyệt và thử nghiệm mẫu DVP đầu tiên, cần phải sản xuất thử nghiệm DVP (Quy trình xác minh thiết kế).Các SMT thành phần và plug-in được thực hiện trong xưởng không có bụi ở mức 100.000.Tất cả các loại đồ gá và đồ đạc phải được đặt đúng chỗ, đồng thời phải đo đạc kỹ đường cong nhiệt độ của lò để đảm bảo từng miếng bảng mạch được làm nóng đều và từng mối hàn chắc chắn mà không làm hỏng linh kiện.Sau khi PCBA hoàn thành, mỗi bo mạch phải vượt qua bài kiểm tra thông số điện và sau khi đạt được các chỉ số khác nhau, quá trình lắp ráp và lão hóa sẽ được thực hiện.Trước khi kiểm tra lão hóa, 20 lần tắt thử nghiệm tác động sẽ được thực hiện.Sau đó, thử nghiệm 5 điện áp của chu kỳ sạc và xả sẽ được thực hiện trong một tuần để kiểm tra khả năng chịu đựng cuối cùng của sản phẩm và các bộ phận.Sau đó, sản phẩm thí điểm DVP sẽ trải qua nhiều thử nghiệm về độ tin cậy ở nhiệt độ cao và thấp hơn trong phòng thí nghiệm R&D, quá trình này sẽ tiếp tục trong khoảng sáu tháng.
Sau khi sản xuất thử nghiệm thành công DVP, quá trình Sản xuất thử nghiệm PVP (Quy trình xác minh sản xuất) đầu tiên đã chính thức được đưa vào.Theo đúng PFMEA (Phân tích hiệu ứng chế độ lỗi quy trình) sau khối lượng phân tích rủi ro tiềm ẩn, hãy tham khảo quy trình DVP hoàn toàn giống nhau, cho đến khi hoàn thành thử nghiệm chu kỳ phóng điện 5 điện áp.Chủ yếu là để kiểm tra tính chính xác và nhất quán của nguyên liệu đến theo lô, cũng như xem liệu tất cả các yếu tố như con người, máy móc, nguyên liệu, phương pháp và môi trường trong quá trình sản xuất có chính xác hay không.Sau khi Sản xuất thử nghiệm PVP thành công, việc sản xuất đơn hàng hàng loạt có thể được phê duyệt.
Mỗi đơn hàng lô đều được kiểm tra hiệu suất điện 100% trước khi giao hàng và phải chịu thử nghiệm lão hóa năm điện áp sau khi lắp ráp.Thông qua việc xác minh và thử nghiệm đầy đủ, đảm bảo rằng mỗi sản phẩm cung cấp cho khách hàng đều có chất lượng cao nhất.
Thời gian đăng: 25-11-2022